天工开物

锤锻

探索锤锻工艺的历史与技法，涵盖从冶铁、冶铜到工具锻造的全过程。了解传统金属加工智慧，感受古代匠人的精湛技艺。

宋子说，金属、木材经加工处理，造成各种器物。世上如果没有得力的工具，即使鲁班、倕那样的巧匠，也怎能施展其技巧呢？在制造各种兵器和金属乐器的过程中，如果不用钳和锤加工，便无法做成。各种工具和器物都经过熔炉烈火的作用锻造而成，但形状、大小有所不同。重达千钧的铁锚将大船系于狂澜之中，轻如羽毛的铁针在官服上绣出花纹。铸造钟鼎的技巧与这种神奇的锻造工艺相比，也相形见绌。古时锻造的名剑莫邪、干将挥舞起来如双龙飞跃，这种传说大概是有根据的吧。

锻造铁器，是用炒过的熟铁为原料。先用铸铁作成砧，作为承受锤打的底座。有句俗话说万器以钳为祖，并非无稽之谈。刚出炉的熟铁，叫“毛铁”，锻打时损耗其十分之三，变成铁花、铁滓。用过的废品还未锈烂的，叫“劳铁”，可用以改制成别的器物或原来的器物，再经锻造时只损失其十分之一。炼铁炉中的燃料，煤炭占十分之七，木炭占十分之三。在山林无煤之地，锻工选择坚硬木条烧成火墨俗名叫“火矢”，燃烧时不会变为碎末堵塞通风口，其火焰比煤更猛。即便用煤炭，也另有一种铁炭，取其燃烧时火势向内、火焰不虚散的优点，与烧饭用的煤形状相同而种类不同。

铁制兵器，薄者为刀、剑，背厚而刃薄者为斧、砍刀。绝美的刀、剑用百炼钢包在其表面，里面仍用熟铁为骨架。如果不是钢表铁里，则用力过猛便要折断。其次，通常用的刀、斧，只嵌钢在其刃面。即使是可以斩钉截铁的贵重宝刀，经几千次磨过后也会将钢磨尽而露出铁的。日本刀的刀背不到二分宽，但架在手指之上并不倾倒，不知是用什么方法锻造出来的，这种技术还没有传到中国。

锄、[钅尃]、鎈、锥

锻造锄、 [钅尃] ：整治土地、种植庄稼用的锄头和阔口锄之类，以熟铁锻成，再将熔化的生铁淋在锄口，入水中淬火后，即变得硬而坚韧。重一斤的锹、锄，淋上生铁三钱为最好。淋少则不坚硬，淋多又太硬而易折。

锯、铇、凿

锯：做锯片时，用熟铁锻打成薄条，既不加钢，也不淬火。将薄铁条烧红并冷却后，不断捶打以增加其坚韧性，再用锉刀开齿。使用时，锯条两端的木柄作为锯把，中间再接以横木为梁，然后纠绞竹篾使之张开，再绞紧使锯条伸直。长锯用以剖木，短锯用以截木，锯齿最细的用以截断竹子。锯齿钝时，不断用锉锉锐锯齿，而后用之。

锚：当船舶航行遇风难以靠岸停泊时，则船体命运皆系于锚。战船、海船所用的锚，有重达千斤的。其锻造方法是先锤成四个锚爪，再逐个接在锚身上。三百斤以内的锚，用直径一尺宽的砧座，安置在炉旁。当工件两端都烧红时，掀去炉炭，用包铁的木棍将工件夹到砧上锤锻。如果锚重千斤左右，则架起木棚，许多人站在上面齐握铁链，联接锚身两端，其两端皆带大铁环，以便套在铁链上。将锚吊起来并转动，众人齐力将锚爪与锚身捶合起来。黏合的药不用黄泥，而是用筛细的旧墙土，一人不断将土撒在接口之中，一起与工件锤合，方无隙缝。在炉锤工序中，锚是最大的工件。图10-1 锤锚 10–6–2针：凡针先锤铁为细条，用铁尺①一根锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸剪断为针（图10–2）。先鎈其末成颖，用小槌敲扁其本，钢②锥穿鼻，复鎈其外。然后入釜慢火炒熬。炒后以土末入松木火矢、豆豉三物掩盖③，下用火蒸。留针二三口插于其外以试火候。其外...

红铜要冶炼成黄铜，经熔化后才能制造器物。要是用砒霜升炼，便成为白铜器，工费倍增，奢侈的人才使用。原从炉甘石炼成的黄铜，熔后趁热锤打。加锌炼成的黄铜，出炉经冷却后锤打。以铜掺和锡炼成的响铜方法见《五金》卷，用来制成乐器的，必须是完整的工件，不能用几部分焊接而成。其余方形、圆形的器物，用锻焊或加热来黏合。小件用锡末为焊料，大件用响铜末为焊料。将铜打碎成粉末，用米饭黏合后舂打。再加入水将饭洗去，铜末具存。不然铜末就会飞散。若焊接银器，则用红铜末。